1. Estrazione e lavorazione del minerale di ferro:
Esistono due tipi di ematite e magnetite che hanno migliori prestazioni di fusione e valore di utilizzo.
2. Estrazione del carbone e cokeria:
Attualmente, oltre il 95% della produzione mondiale di acciaio utilizza ancora il metodo di produzione del coke inventato dal britannico Darby 300 anni fa.Pertanto, il coke è necessario per la produzione del ferro, che viene utilizzato principalmente come combustibile.Allo stesso tempo, il coke è anche un agente riducente.Spostare il ferro dall'ossido di ferro.
Il coke non è un minerale, ma deve essere “raffinato” miscelando specifici tipi di carbone.Il rapporto generale è del 25-30% di carbone grasso e del 30-35% di carbone da coke, quindi messo in una cokeria e carbonizzato per 12-24 ore., formando coke duro e poroso.
3. Produzione di ferro d'altoforno:
La produzione di ferro in altoforno consiste nel fondere minerale di ferro e combustibile (il coke ha un duplice ruolo, uno come combustibile, l'altro come agente riducente), calcare, ecc., in un altoforno, in modo che subisca una reazione di riduzione ad alta temperatura ed è ridotto dall'ossido di ferro.L'output è fondamentalmente "ghisa grezza" composta principalmente da ferro e contenente un po' di carbonio, cioè ferro fuso.
4. Trasformare il ferro in acciaio:
La differenza fondamentale tra le proprietà del ferro e dell'acciaio è il contenuto di carbonio, e il contenuto di carbonio è inferiore al 2% è il vero "acciaio".Ciò che viene comunemente definito "produzione dell'acciaio" è la decarburazione della ghisa durante il processo di fusione ad alta temperatura, che trasforma il ferro in acciaio.L'attrezzatura per la produzione dell'acciaio comunemente usata è un convertitore o un forno elettrico.
5. Billetta di colata:
Attualmente, oltre alla produzione di acciai speciali e getti di acciaio di grandi dimensioni, è necessaria una piccola quantità di lingotti di acciaio fuso per la lavorazione della forgiatura.La produzione su larga scala di acciaio ordinario in patria e all'estero ha sostanzialmente abbandonato il vecchio processo di fusione di lingotti di acciaio - billettatura - laminazione, e la maggior parte di essi utilizza Il metodo di fusione dell'acciaio fuso in billette e quindi di laminazione è chiamato "colata continua" .
Se non aspetti che la billetta d'acciaio si raffreddi, non atterri per strada e la invii direttamente al laminatoio, puoi realizzare i prodotti in acciaio richiesti "in un fuoco".Se la billetta viene raffreddata a metà e immagazzinata a terra, la billetta può diventare una merce venduta sul mercato.
6. Billetta arrotolata nei prodotti:
Sotto la laminazione del laminatoio, la billetta passa da grossolana a fine, avvicinandosi sempre di più al diametro finale del prodotto, e viene inviata al letto di raffreddamento della barra per il raffreddamento.La maggior parte delle barre viene utilizzata per la lavorazione di parti strutturali meccaniche e così via.
Se sull'ultimo laminatoio per la finitura delle barre vengono utilizzati rulli modellati, è possibile produrre tondo per cemento armato, un materiale strutturale chiamato "tondo per cemento armato".
L'introduzione di cui sopra sul processo di produzione del tondo per cemento armato, spero che sia utile a tutti.
Tempo di pubblicazione: 22-lug-2022