In base allo stato di laminazione del laminatoio, il processo di produzione del laminatoio può essere suddiviso in due tipi: il processo di lamiera d'acciaio laminata a caldo e il processo di lamiera d'acciaio laminata a freddo.Tra questi, il processo di lamiera media laminata a caldo, lamiera spessa e lamiera sottile nell'ingegneria metallurgica è simile.In generale, passa attraverso le fasi principali della preparazione della materia prima - riscaldamento - laminazione - correzione dello stato a caldo - raffreddamento - rilevamento dei difetti - rifilatura dell'arancia, che sono descritte di seguito.
La bramma viene trasportata nel magazzino bramme dall'impianto di colata continua o blooming, scaricata dalla gru e stoccata nel magazzino (la bramma di acciaio al silicio viene inviata al magazzino billette di acciaio al silicio dal camion di conservazione del calore, e viene scaricata nel forno di conservazione dalla gru. , Dopo la pulizia supplementare, viene ancora messo nel forno di mantenimento per essere laminato).Durante la produzione di ingegneria metallurgica, le bramme vengono sollevate individualmente sul binario mediante gru, quindi spinte nel forno per il riscaldamento prima di essere trasportate al forno di riscaldamento.Esistono due tipi di forni di riscaldo: di tipo continuo o di tipo a sezione piana.La piastra riscaldata viene trasportata al rompiscala verticale dal binario di uscita per rimuovere la scaglia primaria.Quindi entrare nel primo e nel secondo laminatoio per sgrossatura a due altezze, rotolare avanti e indietro per tre o cinque passaggi, quindi entrare nel terzo e nel quarto laminatoio per sgrossatura a quattro altezze per la laminazione continua, rotolando un passaggio.Durante il processo di laminazione, viene utilizzata acqua ad alta pressione per rimuovere la scala di ossido e lo spessore generale viene laminato a 20 ~ 40 mm.Dopo la quarta fresatrice di sgrossatura, vengono misurati lo spessore, la larghezza e la temperatura.Dopodiché, prima di essere inviati dalla rulliera al laminatoio finitore, viene prima eseguita la testa di taglio volante (e può anche essere tagliata la coda), e poi viene effettuata la laminazione continua attraverso il treno finitore a quattro altezze.Dopo la laminazione continua, il nastro di acciaio viene raffreddato dal flusso laminare ed entra nel downcoiler per essere arrotolato in bobine di acciaio laminato a caldo e il processo di laminazione è completato.Quindi, le bobine vengono inviate al laminatoio a freddo, alla lamiera di acciaio al silicio e al sistema di finitura della nostra fabbrica in base ai diversi usi della bobina di acciaio.Lo scopo della finitura di ingegneria metallurgica è correggere la forma, migliorare le proprietà meccaniche e migliorare la forma della superficie.In generale, ci sono cinque linee di lavorazione, comprese tre linee di lavorazione a taglio trasversale, una linea di lavorazione a taglio e una linea di lavorazione a spianatura a caldo.Dopo aver terminato, imballato per varietà e pronto per la spedizione.
L'intero processo di laminazione della linea di produzione è completamente automatizzato.Cioè, a partire dalla tavola a rulli di alimentazione - riscaldamento del forno di riscaldo - laminazione del laminatoio per fiori - raffreddamento laminare del laminatoio di finitura - avvolgimento dell'avvolgitore - fino al punto di biforcazione della catena di trasporto della bobina d'acciaio, l'intero processo produttivo è costituito da un processo.Computer di controllo (SCC) e tre computer di controllo diretto digitale (DDC) per il controllo automatico.
Tempo di pubblicazione: 15 agosto-2022